{"id":12545,"date":"2021-03-04T20:21:00","date_gmt":"2021-03-05T01:21:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.beekeeper.io\/blog\/what-is-lean-manufacturing-top-tips-for-cutting-costs\/"},"modified":"2025-09-05T11:21:44","modified_gmt":"2025-09-05T16:21:44","slug":"lean-manufacturing","status":"publish","type":"blog","link":"https:\/\/www.beekeeper.io\/de\/blog\/lean-manufacturing\/","title":{"rendered":"Was ist Lean Manufacturing? Die besten Tipps zur Kostensenkung"},"content":{"rendered":"\n<section class=\"e-stn e-stn-357254c827ba175c8c27f560443764e7358023f3 e-stn--hero-with-progress-bar\"><style>@media only screen and (max-width: 9999px) {\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t.e-stn.e-stn-357254c827ba175c8c27f560443764e7358023f3 { \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tbackground-color: #323c46; \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t\t\t\t}<\/style><div class=\"container\">\n<div class=\"wp-block-b3rg-row e-row row\">\n<div class=\"wp-block-b3rg-column e-col e-col-4f9de28023745b75b362e043e64514ffac7a2e58 e-col--left  col-sm-12 col-md-6\">\n<div class=\"e-div e-div-07019e0eee7974b90aa423083e32b2eabd3af078\">\n<div class=\"e-div e-div-9bb379eed213cae3a719a5be948d165e72c4f42f e-div--top-content-wrapper\"><div class=\"e-mtf e-mtf--dlt  e-mtf--primary-blog-category\"><a href=\"https:\/\/www.beekeeper.io\/blog-category\/employee\/\"> <span>Employee<\/span> <\/a><\/div>\n\n<div class=\"e-mtf e-mtf--dlt  e-mtf--post-date\">Mrz 4, 2021<\/div>\n\n<div class=\"e-mtf e-mtf--dlt  e-mtf--post-reading-time\"><div class=\"post-reading-time\"><span class=\"reading-time__time\">8<\/span> <span class=\"post-reading-time__label postfix\">Min read<\/span><\/div><\/div><\/div>\n\n\n<h1 class=\"wp-block-post-title\">Was ist Lean Manufacturing? Die besten Tipps zur Kostensenkung<\/h1>\n\n<div class=\"e-btn e-btn--white-fill\"><a class=\"e-btn__link\"href=\"https:\/\/www.beekeeper.io\/de\/branchen\/produktion-fertigung\/\" target=\"_blank\">\n<p class=\"title\">Schauen Sie sich unsere Mitarbeiter-App <br>f\u00fcr die Produktion &amp; Fertigung an<\/p>\n<\/a><\/div>\n\n\n<div style=\"height:55px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n<div class=\"e-mtf e-mtf--dlt  e-mtf--author-with-link\">  <a href=\"https:\/\/www.beekeeper.io\/de\/author\/beekeeper\/\" class=\"post-author-url\">\n      <div class=\"post-author\">\n        <div class=\"post-author__avatar\">\n            <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.beekeeper.io\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/beekeeper_author_image.webp\" alt=\"\">\n        <\/div>\n        <div class=\"post-author__content\">\n            <p class=\"post-author__name\">Beekeeper<\/p>\n            \n        <\/div>\n      <\/div>\n  <\/a><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-b3rg-column e-col e-col-0752456ba31cf8146133497b30256cfa52587357 e-col--right  col-sm-12 col-md-6\">\n<div class=\"e-div e-div-07019e0eee7974b90aa423083e32b2eabd3af078\"><figure class=\"wp-block-post-featured-image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"2048\" height=\"829\" src=\"https:\/\/www.beekeeper.io\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Lean-Manufacturing-FI-2048x829-1.jpg\" class=\"attachment-post-thumbnail size-post-thumbnail wp-post-image\" alt=\"\" style=\"object-fit:cover;\" srcset=\"https:\/\/www.beekeeper.io\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Lean-Manufacturing-FI-2048x829-1.jpg 2048w, https:\/\/www.beekeeper.io\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Lean-Manufacturing-FI-2048x829-1-300x121.jpg 300w, https:\/\/www.beekeeper.io\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Lean-Manufacturing-FI-2048x829-1-1024x415.jpg 1024w, https:\/\/www.beekeeper.io\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Lean-Manufacturing-FI-2048x829-1-768x311.jpg 768w, 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Durch die Ver\u00e4nderung der M\u00e4rkte und den wachsenden Wettbewerb suchen Unternehmen nach M\u00f6glichkeiten, Kosten zu senken, die Produktivit\u00e4t zu steigern und effizienter zu arbeiten. Das Konzept und den Einsatz von Lean Manufacturing gibt es schon seit fast einem Jahrhundert. Aber im Zeitalter der Industrie 4.0 schaffen heutige Technologien immer mehr Gelegenheiten f\u00fcr Unternehmen, Prozesse zu optimieren, Betriebskosten zu senken und mit Strategien f\u00fcr eine schlanke Produktion in die n\u00e4chste industrielle Revolution aufzubrechen.<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"has-lava-color has-text-color has-link-color wp-elements-8e4df5dc66bed4618d01cda574c084b9\">Unterst\u00fctzen Sie Ihre Mitarbeitenden in der Produktion mit der richtigen Technologie. Lesen Sie jetzt unser White Paper zum Thema.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"heading-0\">Was ist schlanke Produktion?<\/h2>\n\n\n\n<p>Wenn Sie in Google nach \u201eschlanke Produktion\u201c suchen, werden Sie dazu verschiedene Erkl\u00e4rungen finden. Kurz gesagt bedeutet schlanke Produktion die Vermeidung von Verschwendung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-lava-color has-text-color has-link-color wp-elements-0e0d86259b27fa2cf019749ab39624e3\">Ausf\u00fchrlicher formuliert beruht schlanke Produktion \u2013 im Englischen als Lean Manufacturing bekannt \u2013 auf Methoden der kontinuierlichen Bewertung und Verbesserung der verschiedenen Bereiche eines Unternehmens, um Verschwendung zu reduzieren und die Kosten niedrig zu halten, w\u00e4hrend gleichzeitig Produktivit\u00e4t, Qualit\u00e4t und Innovation gesteigert werden. Von Menschen und Maschinen bis hin zu Prozessen und Systemen umfasst schlanke Produktion jeden Aspekt der Betriebsf\u00fchrung.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"e-div e-div-8ba271a37ac09bcc140ffe551b435f1682cc65cc e-div--testimonial-type-three\">\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"has-lava-color has-text-color has-link-color has-medium-font-size wp-elements-01e2d3fa77fed88ed3817a5ac9c1fd76\"><em><strong>Lean Manufacturing bedeutet, wertsch\u00f6pfende Betriebsabl\u00e4ufe beizubehalten und verschwenderische abzuschaffen.<\/strong><\/em><\/p>\n<\/blockquote>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Verschwendung bezieht sich dabei auf alles, was keinen Mehrwert generiert und das Gewinnpotenzial verringert. \u00dcberschuss kann sich auf Ihren gesamten Fertigungsprozess auswirken. Die Ursachen daf\u00fcr sind vielf\u00e4ltig:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00dcbersch\u00fcssiges Inventar<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcberproduktion<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcbersch\u00fcssige Energie und Bewegung von G\u00fctern<\/li>\n\n\n\n<li>Ger\u00e4teausf\u00e4lle oder Stillstandszeiten<\/li>\n\n\n\n<li>Schwache Lieferketten-Infrastruktur<\/li>\n\n\n\n<li>Ineffiziente Kommunikationskan\u00e4le<\/li>\n\n\n\n<li>Falsch eingesetztes menschliches Potenzial<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Das oberste Ziel der schlanken Produktion ist es, qualitativ hochwertige Produkte zu geringeren Betriebskosten zu produzieren<\/strong>. Dies wird durch die Verbesserung von Prozessen, die Einbindung von Mitarbeitenden und die Optimierung der Kommunikation erreicht. Alle ziehen an einem Strang und arbeiten auf die gleichen Ziele hin, was schlie\u00dflich zur Steigerung Ihres Wertversprechen f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Um in der heutigen Welt wettbewerbsf\u00e4hig zu sein und der Unvorhersehbarkeit der globalen Wirtschaft standzuhalten, muss ein Unternehmen agil sein, also flexibel genug, jedoch ohne zu brechen. Um dies zu erreichen, sollten Sie das Konzept der schlanken Produktion einf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Die Geburtsstunde der schlanken Produktion bei Toyota<\/h3>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend der Begriff \u201elean\u201c in den 1980er Jahren aufkam, entstand die Idee hinter der schlanken Produktion schon viel fr\u00fcher. 1934 beschloss Kiichiro Toyoda, Gr\u00fcnder der Toyota Motor Corporation, mit seinem Unternehmen eigene Motoren zu bauen. Nachdem bereits 300 Motoren entwickelt und hergestellt waren, bemerkte sein Team einen Fehler in der Konstruktion und musste die Charge verwerfen.<\/p>\n\n\n\n<p>Ungl\u00fccklich \u00fcber die Verschwendung f\u00fchrte Toyoda einen flie\u00dfenden Prozess ein, bei dem die Arbeiter den Herstellungsprozess zwischendurch unterbrachen, um Teile zu inspizieren, womit ein kontinuierlicher Arbeitsablauf entstand. Das Anhalten der Produktion, um Teile zu \u00fcberpr\u00fcfen und zu reparieren, f\u00fchrte dazu, dass Fehler bereits vor der Fertigstellung beseitigt und einzelne Schritte im Produktionsprozess verbessert werden konnten. Diese Wiederholung f\u00fchrt zu einer kontinuierlichen Verbesserung von Produktion und Qualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n<p>Das <a href=\"https:\/\/global.toyota\/en\/company\/vision-and-philosophy\/production-system\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Toyota-Produktionssystem<\/a>, kurz TPS, basiert auf zwei Konzepten:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Jidoka<\/strong> ist die Automatisierung von Prozessen, die sicher zum Stillstand kommen, sobald in der Produktion eine Anomalie auftritt. Als Gleichgewicht zwischen Maschinenleistung und menschlichem Einfallsreichtum erm\u00f6glicht Jidoka einem Hersteller die Feinabstimmung bestimmter Arbeitsschritte, wenn Probleme auftreten. Dies ist als Kaizen bekannt, eine Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung, auf deren Grundlage die schlanke Produktion basiert.<\/li>\n\n\n\n<li>Die <strong>Just-in-Time-Fertigung<\/strong> orientiert sich am Kundenbedarf. Anstatt auf Massenproduktion von Autos zu setzen, schaut Toyota auf Kundenauftr\u00e4ge. Dadurch werden \u00dcberproduktion, Materialverschwendung und Lagerung vermieden. Mit dem Just-in-Time-Prinzip wissen die Hersteller genau, welche und wie viele Teile sie auf Lager haben m\u00fcssen. Au\u00dferdem k\u00f6nnen Mitarbeitende so an einer bestimmten Anzahl von Produkten arbeiten, wodurch die Produktionsquote begrenzt wird.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Heute st\u00fctzen Unternehmen auf der ganzen Welt ihre Strategien der schlanken Produktion auf diese Kernphilosophien und Kiichiro Toyodas Ansicht, dass die idealen Bedingungen f\u00fcr die Herstellung von Dingen dann gegeben seien, wenn Maschinen, Anlagen und Menschen zusammenarbeiteten, um einen Mehrwert zu schaffen, ohne Verschwendung zu erzeugen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Starten auch Sie die schlanke Produktion mit Ihrer Belegschaft<\/h3>\n\n\n<div class=\"e-img \">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"480\" height=\"480\" src=\"https:\/\/www.beekeeper.io\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/ezgif-4-de081b898b.gif\" alt=\"\" class=\"wp-image-10003\" style=\"width:363px;height:auto\"\/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p>Das erste, was einem einf\u00e4llt, wenn man Fertigungsindustrie h\u00f6rt, sind Produktionsanlagen. Was dabei oft vergessen geht, ist die gro\u00dfe gewerbliche Belegschaft, die hinter einem Produktionsbetrieb steht. Dies stellt eine bedeutende kommunikative Herausforderung dar, denn mobile Mitarbeitende haben oft keine Firmen-E-Mail-Adresse und sind daher oft nur schwer zu erreichen. Die Kommunikation mit gewerblichen Teams findet meistens pers\u00f6nlich oder \u00fcber Informationen am Schwarzes Brett statt. Eine l\u00fcckenhafte Kommunikation mit den Mitarbeitenden, die die Produktion in einer unter Zeitdruck stehenden Branche am Laufen halten sollen, f\u00f6rdert das Aufkommen von Verschwendung geradezu. Und aus diesem Grund sollten Unternehmen damit beginnen, ihre Belegschaft mit Strategien f\u00fcr eine schlanke Produktion zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n<p>Dazu haben wir einige Tipps zusammengestellt, die Ihre Belegschaft so effizient wie m\u00f6glich machen sollen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Holen Sie das Beste aus ihrer Belegschaft heraus, indem Sie jede Position mit den geeignetsten Mitarbeitenden besetzen.<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen Sie mobile Kommunikationsmittel, um in Weiterbildung und Schulungen zu investieren. Dies erm\u00f6glicht es Ihren Mitarbeitenden, sich weiterzuentwickeln und ihr Potenzial zu steigern, sowohl in pers\u00f6nlicher Hinsicht als auch f\u00fcr Ihr Unternehmen. Sie werden gleicherma\u00dfen eine engagiertere Belegschaft haben und Ihre Produktivit\u00e4t steigern.<\/li>\n\n\n\n<li>Stellen Sie gewerblichen Mitarbeitenden mobile Kommunikationstools zur Verf\u00fcgung, um sich mit dem Unternehmen und untereinander zu verbinden. <strong>Oft verbringen sie mehr als drei Stunden pro Woche mit der Suche nach Informationen<\/strong>. Dieser unn\u00f6tige Zeitaufwand kann minimiert werden, indem Mitarbeitenden \u00fcber eine mobile Kollaborationsplattform auf alle Informationen zugreifen k\u00f6nnen, die sie f\u00fcr ihre Arbeit ben\u00f6tigen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Die 5 Prinzipien des Lean Manufacturing<\/h2>\n\n\n\n<p>Es gibt f\u00fcnf Grundprinzipien der schlanken Produktion, die Unternehmen bei der Umstellung auf neue Arbeitsprozesse unterst\u00fctzen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Identifizieren Sie den Mehrwert f\u00fcr Ihre Kunden.<\/strong> Der Prozess der Produktionsverschlankung beginnt am Ende des Produktionszyklus, also beim Kunden. Ermitteln Sie den Wert Ihres Produkts anhand der Kundenw\u00fcnsche und -vorstellungen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Zeigen Sie den Wertstrom f\u00fcr Ihr Produkt auf.<\/strong> Anhand des berechneten Wertes besteht die n\u00e4chste Aufgabe darin, Ihren Wertstrom abzubilden, d. h. den Prozess, der Ihr Produkt vom Rohmaterial zum fertigen Produkt f\u00fchrt. Eliminieren Sie alle Schritte, die keinen Mehrwert generieren. Einige Unternehmen visualisieren und verfolgen diesen Prozess mithilfe des Kanban-Prinzips, das dabei hilft, Bereiche oder Schritte im Prozess zu identifizieren, die als verschwenderisch bezeichnet werden k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Richten Sie nahtlose Arbeitsabl\u00e4ufe ein.<\/strong> Durch die Visualisierung Ihres Betriebsprozesses, ist es einfacher, jeden Schritt zu untersuchen und zu analysieren. Sp\u00fcren Sie L\u00fccken auf und schlie\u00dfen Sie sie, um einen kontinuierlichen Fluss zu erzeugen. Bei diesem Schritt k\u00f6nnen Unternehmen auch ihre Personalsituation analysieren und Arbeitskr\u00e4fte bei Bedarf umverteilen, damit jeder einzelne in seiner Funktion Mehrwert schafft.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Wechseln Sie zu einem Produktionsplan nach dem Pull-System.<\/strong> Basierend auf dem Just-in-Time-Konzept von Toyota bedeutet das Pull-System, dass nur bestellte Ware in die Produktion geht. Somit k\u00f6nnen Mitarbeitende auftragsspezifisch arbeiten und h\u00f6here Qualit\u00e4tsstandards erzielen. Dadurch wird auch Warenverschwendung reduziert, indem Unternehmen nur das lagern, was sie gerade ben\u00f6tigen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Wiederholen Sie den Vorgang.<\/strong> Schlanke Produktion ist mehr als eine einmalige Optimierungsstrategie. Es ist ein Prozess, der Arbeitsabl\u00e4ufe wiederholt bewertet und optimiert. Die zugrunde liegende Philosophie sollte in Ihrer Unternehmenskultur verwurzelt sein, allen Mitarbeitenden vermittelt werden und die Grundlage f\u00fcr Ihre betrieblichen Abl\u00e4ufe darstellen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">8 Vorteile der schlanken Produktion<\/h2>\n\n\n\n<p>Fertigungsunternehmen sind darauf angewiesen, dass Mitarbeitende und eine Reihe komplexer Systeme und Ger\u00e4te gut zusammen funktionieren. Wenn eines oder alle diese Elemente ineffizient arbeiten, f\u00fchrt das f\u00fcr ein Unternehmen zu Verschwendung durch Kosten\u00fcberschreitungen, schleppende Abl\u00e4ufe und eine unmotivierte Belegschaft. Von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt optimiert <strong>Lean Manufacturing jeden Schritt des Produktionszyklus, was unternehmensweit zu mehr Effizienz f\u00fchrt<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Einige der wichtigsten Vorteile, die aus den Prinzipien einer schlanken Produktion hervorgehen:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Verbesserung der Produktqualit\u00e4t<\/li>\n\n\n\n<li>Weniger Verschwendung<\/li>\n\n\n\n<li>Nahtlose Arbeitsabl\u00e4ufe<\/li>\n\n\n\n<li>Kostensenkung<\/li>\n\n\n\n<li>Profitsteigerung<\/li>\n\n\n\n<li>Steigerung der betrieblichen Agilit\u00e4t<\/li>\n\n\n\n<li>Innovationssteigerung<\/li>\n\n\n\n<li>Verbesserung der Kundenbetreuung<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"heading-1\">Zwei Beispiele f\u00fcr schlanke Produktion<\/h2>\n\n\n\n<p>Lean Manufacturing Methoden k\u00f6nnen verschiedene Ans\u00e4tze verfolgen und werden in verschiedenen Unternehmen zu unterschiedlichen Ergebnissen f\u00fchren. Hier finden Sie zwei Beispiele, wie Unternehmen durch schlanke Produktion ihre Prozesse verbessert und Verschwendung reduziert haben.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>AGCO:<\/strong> Als weltweit gr\u00f6\u00dfter Hersteller von landwirtschaftlichen Maschinen und Zubeh\u00f6r h\u00e4lt AGCO mit der Entwicklung in der Landwirtschaft Schritt und passt seinen Betrieb an die wechselnden Bed\u00fcrfnisse an. Das Unternehmen wendet einen schlanken Ansatz bei Mitarbeitenden, Prozessen und Systemen an, um rundum Effizienz zu gew\u00e4hrleisten. Mit fast 21.000 Mitarbeitenden weltweit, die f\u00fcr mehrere Marken unter dem AGCO-Namen arbeiten, beschloss AGCO, die Kommunikation \u00fcber eine digitale Plattform zu zentralisieren. <strong>Dies erm\u00f6glichte bessere Zusammenarbeit und Innovation und reduzierte die Ausgaben um 45.000 USD pro Monat<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Holcim:<\/strong> Holcim ist einer der f\u00fchrenden Hersteller von Baustoffen wie Zement, Zuschlagstoffen und Transportbeton. Als die Standorte in Italien und der Schweiz die betriebliche Kommunikation verbessern mussten, verlagerte das Unternehmen sie auf eine mobile Plattform, um die rund 1.500 Mitarbeitenden zu erreichen. Die F\u00e4higkeit, in Echtzeit zu kommunizieren, unterst\u00fctzt kontinuierliche Arbeitsabl\u00e4ufe \u00fcber zahlreiche Standorte hinweg. <strong>Au\u00dferdem fand das Mitarbeitermagazin des Unternehmens auf diese Weise einen digitalen Standort, wodurch Papier und somit 50.000 USD pro Jahr eingespart<\/strong> werden konnten.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Die besten Strategien f\u00fcr eine schlanke Produktion<\/h2>\n\n\n\n<p>Hier finden Sie vier der bew\u00e4hrtesten Verfahren, um das Konzept der schlanken Produktion in Ihre Fertigungsabl\u00e4ufe einzubinden:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. So viel wie m\u00f6glich automatisieren<\/h3>\n\n\n\n<p>Produktionsbetriebe sind stark von Maschinen abh\u00e4ngig. Dank der zurzeit stattfindenden vierten industriellen Revolution werden st\u00e4ndig neue Ger\u00e4te und Maschinen entwickelt, um Prozesse und Arbeitsabl\u00e4ufe zu optimieren und <a href=\"https:\/\/www.beekeeper.io\/de\/blog\/downtime\/\">Ausfallzeiten zu reduzieren<\/a>. Springen auch Sie auf diesen Zug auf und automatisieren Sie Ihre Produktion, wo immer m\u00f6glich. Dadurch werden von Menschen herbeigef\u00fchrte Fehler, die zu Produktr\u00fcckrufen f\u00fchren k\u00f6nnen, reduziert. Die heutigen intelligenten Maschinen verf\u00fcgen auch \u00fcber Funktionen zur vorausschauenden Wartung, die es ihnen erm\u00f6glichen, vor Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten zu warnen \u2013 eine F\u00e4higkeit, die unter die Jidoka-Philosophie der schlanken Produktion f\u00e4llt.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"e-div e-div-8ba271a37ac09bcc140ffe551b435f1682cc65cc e-div--testimonial-type-three\">\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"has-lava-color has-text-color has-link-color has-medium-font-size wp-elements-7cbc5e4548be22982730a2bacb92c1b2\"><em>Anlagenausf\u00e4lle verursachen in einem Produktionsbetrieb enorme Ausfallzeiten und Kosten, die sich auf bis zu 260.000 USD pro Stunde belaufen k\u00f6nnen.<\/em><\/p>\n<\/blockquote>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Auch zeitaufw\u00e4ndige administrative Aufgaben k\u00f6nnen automatisiert werden. Zum Beispiel ist das Einarbeiten neuer Mitarbeitenden ein langwieriger und m\u00fchseliger Prozess, der wertvolle Zeit in Anspruch nimmt. Durch die Digitalisierung von Mitarbeiterunterlagen k\u00f6nnen neue Mitarbeitende Dokumente selbst\u00e4ndig ausf\u00fcllen und auf dem Server des Unternehmens speichern, was der Personalabteilung wertvolle Zeit einspart, die sie f\u00fcr die Suche nach Fachkr\u00e4ften einsetzen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"heading-2\">2. Kommunikationsprozesse optimieren<\/h3>\n\n\n\n<p>Fehlkommunikation ist einfach zu beheben, wird aber als wesentlicher Bestandteil der schlanken Produktion oft \u00fcbersehen. Wenn die Kommunikationskan\u00e4le unzureichend sind, wirkt sich dies auf die F\u00e4higkeit eines Unternehmens aus, die Zusammenarbeit zu unterst\u00fctzen und Probleme zu l\u00f6sen. Dabei k\u00f6nnen unn\u00f6tigerweise gro\u00dfe Kosten entstehen. In gro\u00dfen Unternehmen k\u00f6nnen durch schlechte Kommunikation mehr als <a href=\"https:\/\/www.shrm.org\/resourcesandtools\/hr-topics\/behavioral-competencies\/communication\/pages\/the-cost-of-poor-communications.aspx?utm_source=TheBriefLab&amp;utm_medium=blog&amp;utm_campaign=08102017\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">62 Mio. USD pro Jahr<\/a> verloren gehen. F\u00fcr kleinere Unternehmen liegt diese Zahl 460.000 USD bei pro Jahr. Diese Mittel k\u00f6nnten stattdessen f\u00fcr Kollaborationstools und Automatisierung aufgewendet werden.<\/p>\n\n\n<div class=\"e-img \">\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"514\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/www.beekeeper.io\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/Neue-Aufgabe-Inventar-Tasks-514x1024-1.png\" alt=\"Workflow-Optimierung mit Beekeeper\" class=\"wp-image-12559\" style=\"width:360px\" srcset=\"https:\/\/www.beekeeper.io\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/Neue-Aufgabe-Inventar-Tasks-514x1024-1.png 514w, https:\/\/www.beekeeper.io\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/Neue-Aufgabe-Inventar-Tasks-514x1024-1-151x300.png 151w\" sizes=\"auto, (max-width: 514px) 100vw, 514px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p>Durch den Einsatz eines Systems f\u00fcr schlanke Produktion, wie z. B. einer mobilen Kommunikationssoftware, sind Sie in der Lage,<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>die gesamte Belegschaft rund um Produktionsziel und -zeitplan zu vereinen<\/li>\n\n\n\n<li>Arbeitsabl\u00e4ufe durch Verk\u00fcrzung des Informationsaustauschs zwischen Schichten zu beschleunigen<\/li>\n\n\n\n<li>die Zusammenarbeit zwischen gewerblichen Mitarbeitenden zu erm\u00f6glichen<\/li>\n\n\n\n<li>Mitarbeitenden zu erm\u00f6glichen, sich mit smarten Ger\u00e4ten zu verbinden, um Arbeitsabl\u00e4ufe digital zu \u00fcberwachen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Von Massenfertigung zu Just-in-Time-Produktion<\/h3>\n\n\n\n<p>Viele Unternehmen stellen Produkte ohne R\u00fccksicht auf den tats\u00e4chlichen Kundenbedarf her. Beginnen Sie damit, die tats\u00e4chliche Anzahl der Kundenbestellung zu ber\u00fccksichtigen und nur diese Auftr\u00e4ge in Produktion zu geben. Dadurch werden Sie Verschwendung in den folgenden Bereichen abschaffen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Einsparung von Lagerplatz und -kosten, da kein \u00dcberschuss an Rohmaterial gelagert werden muss<\/li>\n\n\n\n<li>Einsparung von Lohnkosten, da Mitarbeitende nur f\u00fcr die Arbeit an Projekten bezahlt werden m\u00fcssen, die vom Kunden gedeckt ist<\/li>\n\n\n\n<li>Herstellung von Produkten, die tats\u00e4chlich ben\u00f6tigt werden, anstatt einen \u00dcberschuss an Waren zu produzieren, auf denen Sie m\u00f6glicherweise sitzenbleiben und die schlie\u00dflich entsorgt werden m\u00fcssen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>4. Kontinuierliche Verbesserung<\/p>\n\n\n\n<p>Im Kern basiert die schlanke Produktion auf Kaizen, einer Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung. Wenn Sie an einer Stelle Verbesserungen vornehmen, pr\u00fcfen Sie auch den n\u00e4chsten Schritt Ihres Betriebsablaufs, der zur Steigerung der Effizienz optimiert werden kann. Lernen Sie aus Fehlschl\u00e4gen und nutzen Sie sie als Chance f\u00fcr die Weiterentwicklung. Machen Sie das Konzept der schlanken Produktion zu einem Teil Ihrer unternehmerischen Grundwerte, die Sie mit allen teilen. Damit Lean Manufacturing wirklich funktioniert, muss die Verantwortung f\u00fcr die Verbesserung der Systeme und Prozesse von allen mitgetragen werden. Mitarbeitende sollten ermutigt und mit den n\u00f6tigen Tools ausgestattet werden, um verbesserungsbed\u00fcrftige Bereiche zu melden, auf die sie im Zuge ihrer Arbeit treffen.<\/p>\n\n\n\n<section class=\"e-stn e-stn-a46526f70cd7b7dad2c3cf38e1f9728dfd8ee1c4 e-stn--author-bio-blog-inner\"><style>@media only screen and (max-width: 9999px) {\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t.e-stn.e-stn-a46526f70cd7b7dad2c3cf38e1f9728dfd8ee1c4 { \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tbackground-color: #F5F5F6; \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t\t\t\t}<\/style><div class=\"container\">\n<div class=\"wp-block-b3rg-row e-row row\">\n<div class=\"wp-block-b3rg-column e-col e-col-527d1f0efe3bacb60c12daf8cd1b3e7f5ddb384a e-col--media-wrapper  col-sm-12 col-lg-3\"><div class=\"e-mtf e-mtf--dlt  e-mtf--author-avatar\"><div class=\"post-author__avatar\">\n            <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.beekeeper.io\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/beekeeper_author_image.webp\" alt=\"\">\n        <\/div><\/div>\n\n<div class=\"e-mtf e-mtf--dlt  e-mtf--author-linkedin\"><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-b3rg-column e-col e-col-f066689fc7976f9af2bef3a925f22fe447918cf1 e-col--content-wrapper e-col--position-relative  col-sm-12 col-lg-9\">\n<p class=\"has-lava-color has-text-color has-link-color wp-elements-7d88eeac2ef6880ab4e480cbbabc3868\">\u00dcber den Autor<\/p>\n\n\n<div class=\"e-mtf e-mtf--dlt  e-mtf--author-name\">  <p class=\"post-author__name\">Beekeeper<\/p><\/div>\n\n<div class=\"e-mtf e-mtf--dlt  e-mtf--author-designation\"><\/div>\n\n<div class=\"e-mtf e-mtf--dlt  e-mtf--author-bio\"><p class=\"post-author__description\">We make frontline lives easier, work safer, and teams more connected so businesses can reach new heights.\r\n\r\nAt Beekeeper, we\u2019re dedicated to making frontline lives easier by connecting workers with the tools, support, and information they need to feel valued, do their best work, and drive the business forward.<\/p><\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n<div class=\"e-div e-div-43c041262f8037e75750300b3163514e17a02ff1 e-div--on-click-scroll-wrapper\"><div class=\"e-btn e-btn--primary\"><a class=\"e-btn__link\"href=\"#\">\n<p class=\"page-top\">Top<\/p>\n<\/a><\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n<section class=\"e-stn e-stn-8d44b033887a0f4d77304006421e9c75db60b1f8 e-stn--related-post\"><div class=\"container\">\n<div class=\"wp-block-b3rg-row e-row row\">\n<div class=\"wp-block-b3rg-column e-col e-col-ace831841ae6ba6894718dbe446538456bed6c8a  col-sm-12\"><div class=\"e-img e-img--background-pattern\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.beekeeper.io\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/related-post-pattern.svg\" alt=\"\" class=\"wp-image-3209\"\/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-b3rg-column e-col e-col-da9d1eea0a1b26d47030d83278100067c5922b3f  col-sm-12 col-xl-3\">\n<h2 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